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          氧化鋁研磨球在焙燒過程中不均勻的致密化

          2021/4/14 9:49:20??????點擊:
                氧化鋁球在加工焙燒過程中,如果控制不好氧化鋁研磨球球體可能會出現變形、開裂、破碎等問題,形成的具體原因,下面我們就根據實際情況具體分析一下。
                氧化鋁球在焙燒過程中發生變形,原因可能是氧化鋁粉末粒徑分布過寬、顆粒過大導致;也可能是氧化鋁粉末中添加劑的選擇和添加量不合理等。
                球體在焙燒后發生破裂的主要原因在于氧化鋁研磨球球體內部有缺陷,同時也與球體收縮有關,而球體收縮不一致的原因參見焙燒變形原因分析。當收縮不一致時,如果存在缺陷,其缺陷成為斷裂源,裂紋擴散導致球體開裂。
          當晶粒出現異常長大時,這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出,就會使陶瓷材料難以達到較高的密度,材料的許多性能惡化,特別是力學性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。

                 氧化鋁球成型時球體密度不均(粉體團聚、半成品壓制壓力有梯度、添加劑不勻),焙燒發生了不均勻的致密化。

                 在燒制時候瓷球、瓷球與碳化硅硼板之間以及瓷球與立柱之間應通過撒剛玉砂和放置剛玉底板進行隔離。

               在兼顧產量的同時,降低每層瓷球的裝窯高度。
             設計固相燒結的配方,減少瓷球中的玻璃相,在燒成溫度范圍的下限進行燒成,并適當延長保溫時間。以上措施很好地解決了粘結缺陷,提高了產品合格率。



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