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          氧化鋁球的耐磨性與其表面積大小有關

          2020/9/18 16:45:11??????點擊:
                 氧化鋁球當前主要用于建筑、陶瓷、油漆和顏料等行業當中,是一種優質的非金屬材料,做研磨材料時比其它天然球石相比,95%氧化鋁球的硬度和密度更高,增加了同一磨削體中磨削材料的承載量,球石致密,規格整齊,提高了球磨與材料的碰撞概率,大大縮短了磨削時間,提高了磨削效率。因此,耐磨性也可以說是衡量氧化鋁球質量的一個重要指標。而耐磨性主要跟原材料、輔助原料、成型、燒成等方面有著不可分割的關系。
                氫氧化鋁在很短停留時間內快速焙燒,可獲得比表面高和反應活性高的粉末狀-氧化鋁。因為其反應活性高,具有水硬性,制成的活性氧化鋁球,可作吸附劑、干燥劑、催化劑及其載體。
                 95%氧化鋁球的原料主要是α-Al2O3,是產品的基礎,更是重中之重,它的純度、α-Al2O3的轉化率、粉體的細度都是影響氧化鋁瓷球的耐磨性的重要因素。作為主晶像是α-Al2O3的氧化鋁球,選擇燒結活性好、α-Al2O3轉化率合適的粉體是極其重要的。α-Al2O3的轉化率高,它的煅燒溫度相對較高,物料的硬度大增加了粉體研磨難度,而且燒結活性小,若提高燒結溫度,不但增加成本還會出現晶粒長大,不利于形成均勻的微觀結構,耐磨性反而下降。若α-Al2O3轉化率低,它的煅燒溫度相對低,粉體硬度減弱,研磨相對容易,燒結活性大,但隨著晶型轉變制品產生收縮更大,造成制品的開裂變形。
                 同一條件下粉料越細,比表面積就越大,表面自由能越高,燒結推動力越大,燒結溫度降低。在生產中嚴格控制α-Al2O3粉體和其他粉料的細度是把握氧化鋁瓷球整體質量的關鍵之一。輔助原料:輔助原料的加入要選擇適當的種類、數量、化學成分要穩定,顆粒細度要均勻,這樣不僅可以降低燒結溫度,還會提高氧化鋁球的密度和耐磨性。

                 氧化鋁球成型:應用先進的等靜壓技術可以避免空心分層、致密性差等缺點,不僅可以提高成品率和生產效率,對提高耐磨性效果也非常明顯。氧化鋁球煅燒:煅燒是決定產品質量的關鍵,因此制定合理的升溫曲線是保證產品質量的關鍵因素。適當提高溫度延長保溫時間對制品有利,可使反應充分,氣孔緩慢排除,從而獲得高質量的制品。

                 氧化鋁球的生產過程是一個非常復雜的系統工程,各種參數指標相互關聯,相互影響。鞏義豐泰研磨蓄熱球廠不斷總結生產經驗,形成一套合理的工藝參數,以生產出高質量的氧化鋁球。

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